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硬質合金銑刀一般都是采取哪些銑削方法?

 硬質合金銑刀相對於工件的進給方向和銑刀的旋轉方向主要有以下兩種銑削方法:

 1、下銑。銑刀的旋轉方向與切削進給方向相同,銑刀在切削開始時咬住工件並切屑。
       2、銑削。銑刀的旋轉方向與切削進給方向相反。在開始切割之前,銑刀必須在工件上滑動一段時間,以切削厚度為零開始,並在切削結束時達到較大的切削厚度。在向下銑削過程中,切削力將工件壓在工作台上,而在向上銑削過程中,切削力使工件離開工作台。由於下銑的切削效果好,通常選擇下銑。僅當機器存在螺紋間隙問題或向下銑削無法解決的問題時,才可以考慮選擇向上銑削。
      硬質合金銑刀的維護當硬質合金銑刀的軸線與工件的邊緣線重合或接近工件的邊緣線時,操作員應進行以下設備維護工作:
      1.檢查機床的功率和剛度,以確保可以在機床上使用所需的銑刀直徑。
      2.刀具在主軸上的懸伸應盡可能短,以減少銑刀軸的衝擊和工件位置對衝擊載荷的影響。
      3.使用適合該過程的銑刀正確的齒距,以確保沒有太多的刀片同時與工件齧合並在切削過程中引起振動。另一方麵,在銑削狹窄的工件或銑削腔時,請確保有足夠的空間。刀片與工件接合。
      4.確保使用每個刀片的進給量,以便在切屑足夠厚時獲得正確的切削效果,從而減少工具的磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片,可獲得平滑的切削效果和低功率。
      5.選擇適合工件寬度的銑刀直徑。
      6.選擇正確的進入角度。
      7.銑刀應放置在正確的位置。
      8.僅在必要時使用切削液。
      硬質合金銑刀的選擇
      除了立銑刀,某些立銑刀和硬質合金作為用於銑削不鏽鋼的銑刀材料外,其他類型的銑刀通常使用高速鋼,尤其是鎢,鉬和高釩高速鋼。耐久性是W18Cr4V的1-2倍。
      不鏽鋼具有很強的附著力和熔合力,切屑容易附著在銑刀的刀刃上,從而降低了切削條件;銑削時,切削刃首先在硬化表麵上滑動,這增加了加工硬化的趨勢;銑削當衝擊和振動較大時,銑刀的刀刃容易碎裂和磨損。
      使用波緣立銑刀加工不鏽鋼管或薄壁零件,切割快,振動小,切屑易碎,工件不易變形。使用硬質合金立銑刀進行高速銑削,使用可轉位立銑刀進行不鏽鋼的高速銑削可獲得良好的效果。
      銑削不鏽鋼時,應盡可能使用向下銑削。非對稱向下銑削方法可以確保切削刃平滑地從金屬上切掉,芯片鍵合接觸麵積小,並且在高速離心力的作用下很容易被甩掉,從而防止了當切齒重新切入工件時,切屑不會撞擊前刀麵。剝落和崩裂現象改善了刀具的耐用性。

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