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硬質合金銑刀磨損原因分析

成形硬質合金銑刀由於形狀公差小而被廣泛使用。由於刀片無法直接更換,因此大多數硬質合金銑刀在切屑後就報廢了,這增加了加工成本。

1.硬質合金銑刀加工材料特性

切削鈦合金時,由於鈦合金的導熱性差,切屑很容易粘附在刀頭或刀具的邊緣上或形成堆積的邊緣。刀尖附近的前表麵和後表麵上會形成高溫區域,這將導致工具失去硬度和磨損。強化。在高溫條件下的連續切削過程中,粘合劑和焊縫會受到後續加工的影響,在被迫洗掉的過程中,一部分工具材料將被帶走,從而導致工具缺陷和破損。此外,當切削溫度達到600°C以上時,零件表麵將形成硬化的硬層,這將導致刀具的強烈磨損。鈦合金的彈性模量低,彈性變形大,且在側麵附近的工件表麵的回彈大,因此加工麵與側麵之間的接觸麵積大,磨損嚴重。

2.硬質合金銑刀正常磨損

在正常的生產和加工過程中,當鈦合金零件的連續銑削餘量達到15mm-20mm時,將發生嚴重的刀片磨損。連續銑削效率低,加工零件的表麵光潔度很差,不能滿足生產和質量要求。

3.操作不當

在生產和加工鈦合金鑄件箱蓋時,不正確的操作,如夾緊不當,切削深度不當,主軸轉速過大,冷卻不充分等,都會導致工具崩裂,破損和破損。除了不能進行有效的銑削之外,這種類型的有缺陷的銑刀還會在銑削過程中由於“咬”而導致諸如在加工表麵上產生凹陷等表麵缺陷,這不僅會影響銑削表麵的加工質量。 ,但在嚴重的情況下也會導致加工零件報廢。

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