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硬質合金鑽頭的刃型及強化處理

硬質合金鑽頭的刃型及強化處理

根據硬質合金鑽頭的不同直徑,可以將其分為兩種類型的刀片形狀。外徑小於等於4mm的鑽頭采用直刃形(見圖1),其特征是直刃和負前角。即使直徑很小,也能確保刀具的剛性,同時又能保證刃口的強度和低的切削阻力;外徑大於等於4mm的鑽頭采用波紋刀片形狀(參見圖2),具有更寬的切削槽設計,可以更好地排出切屑。

(1)鈍化處理

在製造硬質合金刀具時,主切削刃將具有一定的毛刺。如果不清除,很容易引起阻塞現象。如果切削刃的邊緣此後開始脫落,則該間隙會加劇切削過程中的磨損並嚴重縮短磨損時間。工具壽命。主切削刃的鈍化使切削刃形成R形弧,減少了掉塊的可能性,並改善了孔的表麵質量。

切削刃強化處理是在硬質合金鑽頭的切削刃上形成一個小弧R,分散切削阻力,消除切削刃和韌帶上的細齒,從而提高切削刃的剛度。目前,常用的鈍化方法包括尼龍刷鈍化,鈍化機強化方法和懸浮鈍化方法。更常用的是拋光劑鈍化方法。鈍化機強化方法:一次在鈍化機上加載18個硬質合金鑽頭,向其下麵的桶中添加金剛石砂,然後將硬質合金鑽頭插入金剛石砂中,旋轉並旋轉幾分鍾,然後,鑽頭的切削刃可以均勻鈍化。鈍化量與時間密切相關。嚴格控製鈍化時間可以確保鈍化量,從而控製和提高鑽頭的使用壽命。通常,鈍化向前需要30分鍾,向後需要5分鍾。以下是切削刃鈍化效果的圖像(請參見圖3),明亮的部分是鈍化。

為了避免硬質合金鑽頭的主切削刃太鋒利並引起碎裂,將對主切削刃進行負斜切。對於不同材料的加工,主切削刃和副倒角略有不同。倒角值為0.06-0.08mm,鑄鐵0.08-0.10mm,不鏽鋼0.02-0.03mm,鋁合金0.01-0.015mm。負倒角鈍化量直接在雙鏡頭五軸測量儀上測量。

(2)塗膜處理

硬質合金鑽頭的塗層處理對其影響很大。塗覆後,其耐磨性增加,孔的表麵質量得到改善,可以改善斷屑和切屑清除,使用壽命增加了5到10倍。當前塗層技術發展迅速,曾經是TiN塗層,但現在有TiAlN,TiCN和複合塗層等。




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