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硬質合金銑刀在加工的時候需要注意哪些問題?

硬質合金銑刀是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料刀具

硬質合金銑刀有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一係列優良性能,特別是硬質合金銑刀的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料,如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等,用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,也可以用來切削耐熱鋼、不鏽鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

1.對機床的基本要求

機床的主軸跳動小於0.005mm,工作平穩。

2.裝刀精度的要求

絲錐裝在工具係統上後,對機床主軸的跳動小於0.02mm。

3.攻絲前螺紋底孔要求

待攻絲的螺紋底孔位置度小於0.04MM,孔口倒角為(0.3~2)×45度,與螺紋公稱直徑近似成比例。

4.絲錐幾何結構選用

被加工孔為通孔時,可選擇左螺旋槽或直槽絲錐;

被加工孔為盲孔時,應選擇右螺旋槽。

當定製盲孔絲錐時,應提供不完整螺紋的長度,螺紋底孔的前端麵距不完整螺紋前端麵的距離盡可能加大。

5.工具係統的要求

應采用剛性工具係統,避免采用浮動連接,以防絲錐崩刃。

6.對切削液的選擇

切削液推薦選用油性切削液,若不具備條件,水溶性切削液(乳化液)也可使用。



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