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硬質合金銑刀銑削方式與維護

硬質合金銑刀銑削方式
硬質合金銑刀相對於工件的進給方向和銑刀的旋轉方向主要有以下兩種銑削方法:
第一種是向下銑削。銑刀的旋轉方向與切削進給方向相同。開始切割時,銑刀會咬住工件並切掉最終的切屑。
第二種是向上銑削銑刀旋轉方向與切削進給方向相反。在切削之前,銑刀必須在工件上滑動一段時間,從切削厚度為零開始,到切削結束時達到最大切削厚度。
硬質合金銑刀在向下銑削過程中,切削力將工件壓在工作台上,而在向上銑削過程中,切削力使工件離開工作台。因為向下銑削的切削效果最好,所以通常選擇向下銑削。僅當機器存在螺紋間隙問題或向下銑削無法解決的問題時,才考慮向上銑削。
每次硬質合金銑刀刀片進入切削時,切削刃必須承受衝擊載荷。負載取決於切屑的橫截麵,工件材料和切削類型。在理想條件下,銑刀的直徑應大於工件的寬度,並且銑刀的軸應始終稍微偏離工件的中心線。將刀具直接放置在切削中心時,容易產生毛刺。當切削刃進入和退出切削時,徑向切削力的方向將繼續變化,機床主軸可能會振動並損壞,刀片可能會碎裂,並且加工表麵會非常粗糙,硬質合金銑刀略偏心,切削力方向將不再波動,銑刀將獲得預緊力。

硬質合金銑刀的軸線與工件的邊緣線重合或接近工件的邊緣線時,情況將非常嚴重。操作人員應進行以下設備維護工作:
1.檢查機床的功率和剛度,以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。
2.主軸上刀具的懸伸量盡可能達到最短,減小銑刀軸線與工件位置對衝擊載荷的影響。
3.采用適合於該工序的正確的銑刀齒距,以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件齧合而引起振動,另一方麵,在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件齧合。
4.確保使用每個刀片的進給,以便在切屑足夠厚以減少工具磨損時獲得正確的切削效果。具有正前角槽的可轉位刀片用於獲得平滑的切削效果和最低的功率。
5.選擇適合工件寬度的銑刀直徑。
6.選擇正確的進入角度。
7.正確放置銑刀。
8.僅在必要時使用切削液。
9.遵守工具維護和修理規則並監控工具磨損。
做好硬質合金銑刀的維護工作能夠延長刀具使用生活,提高工作效率。


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