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硬質合金銑刀選擇

硬質合金銑刀對於銑削不鏽鋼,除立銑刀,某些立銑刀和硬質合金作為銑刀材料外,其他類型的銑刀均由高速鋼製成,尤其是鎢鉬係列和高釩高速鋼,它們具有好的結果。耐久性可以是W18Cr4V的1-2倍。 YG8,YW2、813、798,YS2T,YS30,YS25等適用於製造不鏽鋼銑刀的硬質合金牌號。

噴霧冷卻方法效果最顯著,可使銑刀的耐用性提高兩倍以上;如果使用一般的10%乳化液進行冷卻,則應確保切削液流動以實現充分的冷卻。硬質合金銑刀銑削不鏽鋼時,Vc = 70〜150m / min,Vf = 37.5〜150mm / min。同時,根據合金品牌和工件材料進行適當調整。

硬質合金銑刀不鏽鋼具有很強的附著力和熔合性,切屑容易附著在銑刀的刀刃上,從而降低了切削條件;銑削時,切削刃首先在硬化表麵上滑動,這增加了加工硬化的趨勢;銑削過程中的衝擊,振動很大,這使銑刀的切削刃容易碎裂和磨損。

銑削不鏽鋼時,切削刃必須鋒利並且能夠承受衝擊,並且切屑槽必須很大。可以使用大型螺旋角銑刀(圓柱銑刀,立銑刀),將螺旋角b從20°增加到45°(gn = 5°),刀具耐用性可以提高2倍以上,因為此時銑刀開始工作。前角g0e從11°增大到27°以上,銑削非常快。但是b的值不應太大,尤其是對於b≤35°的立銑刀,以免削弱齒。

硬質合金銑刀使用波緣立銑刀加工不鏽鋼管或薄壁零件,切割快,振動小,切屑易碎,工件不變形。使用硬質合金立銑刀進行高速銑削以及使用可轉位立銑刀進行不鏽鋼銑削可獲得良好的效果。

用銀屑立銑刀銑削1Cr18Ni9Ti,其幾何參數為gf = 5°,gp = 15°,af = 15°,ap = 5°,kr = 55°,k'r = 35°,g01 = -30°, Bg = 0.4mm,re = 6mm,當Vc = 50〜90m / min,Vf = 630〜750mm / min,a′p = 2〜6mm,每齒進給量為0.4〜0.8mm時,銑削力減小減少10%到15%,銑削功率減少44%,效率大大提高。原理是在主切削刃上磨掉一個倒角,並在銑削過程中人為地產生積屑瘤,以便它可以代替切削刃進行切削。組合邊緣的前角gb可以達到20〜302。結果,堆積邊緣受到在平行於切削刃的前刀麵上產生的推力的影響,並成為次級切屑的流出,從而帶走了切削熱並降低了切削溫度。

硬質合金銑刀銑削不鏽鋼時,應盡可能使用向下銑削。非對稱向下銑削方法可以確保切削刃平滑地從金屬上切開,芯片鍵合接觸麵積小,在高速離心力的作用下容易被甩掉,避免了當切齒重新切入工件時,切屑對前刀麵的影響剝落和切屑現象改善了刀具的耐用性。

硬質合金銑刀不鏽鋼材料被廣泛使用,並且可以在車削,銑削,鑽孔和攻絲中遇到。但是,由於不鏽鋼具有與其他一般材料不同的特性,因此加工不鏽鋼已成為技術人員的大難題!


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