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標準刀具的選擇問題

在機加工過程中,經常會遇到很難用標準刀具進行加工的情況,因此非標準刀具的生產對於機械切削非常重要。因為標準工具的生產是針對大表麵積的普通金屬或非金屬零件的切削,所以在對工件進行熱處理並提高硬度時,或者工件為不鏽鋼時,非常容易粘刀,並且有一些工件表麵。當幾何形狀非常複雜,或者要加工的表麵具有較高的粗糙度要求時,標準刀具就無法滿足加工需求。因此,在加工過程中,需要針對工具的材料,刀刃的幾何形狀,幾何角度等進行設計,可以將其分為兩類:特殊順序和非特殊順序。

一、非特製工具主要解決兩個問題,尺寸問題和表麵粗糙度問題

 1.尺寸問題

 您可以選擇尺寸與所需尺寸相近的標準刀具,可以通過改變磨削來解決,但需要注意兩點:1)尺寸差不能太大,通常不超過2mm,因為如果尺寸差異太大,則會改變刀具的凹槽形狀,直接影響切屑空間和幾何角度; 2)如果是帶有邊緣孔的立銑刀,則可以在普通機床上進行更換,並且成本較低。如果是沒有邊緣孔的鍵槽,則無法在普通機床上使用銑刀,而需要在特殊的五軸聯動機床上進行更換,因此成本會更高。

 2.表麵粗糙度問題。

 可以通過改變刀片的幾何角度來實現,例如增加前角和後角的程度將顯著改善工件的表麵粗糙度。然而,如果所使用的機床的剛性不足,則邊緣會變鈍並且表麵粗糙度會得到改善。這方麵非常複雜,隻能在分析加工部位後才能得出結論。

 二、需要特殊訂購的工具主要是解決三個問題,特殊形狀,特殊強度和硬度,特殊切屑保持和去除切屑的要求

 1.待加工工件有特殊形狀要求

例如,加工所需的工具加長了,末端齒倒了R,或者有特殊的錐角要求,刀柄結構要求,刀片長度尺寸控製等。如果這類工具的形狀不是很複雜,實際上很容易解決。唯一需要注意的是,非標準工具的處理相對困難。因此,如果可以滿足加工要求,則用戶不應過度使用。追求高精度。由於高精度本身意味著高成本和高風險,因此將對生產者的生產能力和自身成本造成不必要的浪費。單擊以獲取免費的☞10G教程上的☞數控車(銑削),ug編程,cad圖紙,數控仿真,數控機械書籍等。

2.加工後的工件具有特殊的強度和硬度

如果對工件進行了熱處理,則強度和硬度很高,無法切削一般的刀具材料,或者刀具非常堅固。這需要對工具材料的特殊要求。通常的解決方案是選擇高端工具材料,例如具有高硬度的含鈷高速剛性工具來切削和回火工件材料,高質量的硬質合金工具可以加工高硬度材料,甚至可以銑削代替的磨。當然,有一些特殊情況。例如,在加工鋁製零件時,市場上有一種不一定適合的超硬工具。盡管鋁製零件通常較軟,但可以說這是一種易於加工的產品,但超級用於硬質工具的材料實際上是鋁製高速鋼。這種材料確實比普通的高速鋼堅硬,但是在加工鋁製零件時,會引起鋁製元素之間的親和力,這會增加工具的磨損。此時,如果要獲得高效率,可以改用鈷高速鋼。

3.待加工工件具有特殊的切屑保持和切屑要求

此時,您應該選擇較少的齒數和更深的切屑槽,但是此設計隻能用於更容易加工的材料,例如鋁合金。

在非標準工具的設計和處理中,有許多問題需要注意:工具的幾何形狀更加複雜。在熱處理過程中,工具容易彎曲,變形或局部應力集中,在設計過程中應避免。容易出現應力集中的零件以及直徑變化較大的零件應采用斜麵過渡或階梯設計。如果是直徑相對較長的細長件,則在熱處理過程中每次對其進行淬火和回火時都需要檢查和矯直,以控製其變形和跳動。工具的材料相對較脆,尤其是硬質合金的材料,當在加工過程中遇到較大的振動或高的加工扭矩時,硬質合金的材料會導致工具斷裂,這在常規工具的加工中使用。它通常不會造成太大的損壞,因為可以更換破損的工具,但是在加工非標準工具時,由於更換的可能性不大,一旦工具破損,就會引起一係列問題,例如交貨延期等,將給用戶造成巨大損失。

以上是有關工具本身的全部信息。實際上,非標準工具的製造絕非如此簡單。這是一個係統的項目。製造商設計部門的經驗以及對用戶加工狀態的了解將影響非標準工具的設計和生產。製造商生產部門的加工和檢查方法將影響非標準工具的精度和幾何角度。製造商的銷售部門的反複訪問,數據和信息的收集也將影響非標準工具的改進,這對於使用非標準工具的用戶的成功將起決定性作用。非標準刀具是根據特殊要求生產的特殊刀具。選擇具有豐富經驗的製造商將為用戶節省大量時間和精力。

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